На высокоскоростных линиях упаковки пищевых продуктов контроль кислорода определяет срок хранения продукта. Даже небольшое количество кислорода, попавшее
внутри герметичных пакетов, лотков или контейнеров вызывают окисление липидов, потерю вкуса и рост микроорганизмов в таких продуктах, как
жареные орехи, молотый кофе, картофельные чипсы и детская смесь.

Во избежание порчи на упаковочных предприятиях используют Упаковка в модифицированной атмосфере
(КАРТА) заменить атмосферный кислород азотом перед термозапайкой. Однако генераторы азота не могут
работают автономно. Для подачи необработанного воздуха им требуется отдельная, правильно подобранная система сжатого воздуха. Понимание того, как воздух
интеграция компрессоров и генераторов азота имеет важное значение для поддержания скорости упаковки, чистоты газа и общего уровня
эффективность.

Двухэтапный цикл получения азота на месте эксплуатации

Производство пищевого азота прямо на предприятии основано на использовании синхронизированной двухступенчатой вспомогательной системы:

Подготовка и очистка воздуха Отдельный компрессор подает сжатый
воздух напрямую в блок генерации азота. Перед тем как попасть в адсорбционные колонны разделения газов, воздух проходит через влагу
сепараторы, осушители с влагопоглотителем и многоступенчатые коалесцирующие фильтры. Этот этап удаляет водяной пар, твердые частицы и
масляные аэрозоли, которые могут повредить внутренние сепарирующие элементы.

Разделение методом короткоцикловой адсорбции с колебаниями давления  Очищенный воздух поступает
две раздельные башни, заполненные углеродным молекулярным ситом (УМС). Под высоким давлением УМС задерживает кислород и влагу
в то время как газообразный азот беспрепятственно поступает к коллектору упаковочной линии.

Инженерные параметры для согласования систем

Для достижения стабильной чистоты и эффективности газа необходимо соблюдать баланс ключевых физических переменных между воздушным компрессором и
азотный генератор

Давление воздуха питания (от 1,6 до 2,5 МПа) Работа в диапазоне от 1,6 до 2,5 МПа (от 16 до 25 бар) оптимизирует работу CMS
производительность разделения. Более высокое давление на входе позволяет колоннам разделения меньшего размера обрабатывать большие объемы азота,
обеспечение компактности занимаемого оборудования.

Объемное соотношение воздуха и азота Определение производительности компрессора по свободному воздуху (FAD) напрямую зависит от
целевая чистота азота. Более высокие уровни чистоты требуют большего объема исходного воздуха на единицу производимого азота. Воздух
Компрессор должен быть рассчитан с учетом производительности по азоту и потерь на продувку системы фильтрации.

Стандарты качества воздуха (ISO 8573-1) Для защиты мест размещения CMS и поддержания соответствия нормам безопасности пищевых продуктов, подайте воздух
должны соответствовать строгим уровням чистоты — гарантируя подачу воздуха без масла, стабильные точки росы и надлежащую фильтрацию твердых частиц.

Операционные преимущества интеграции систем из одного источника

Выбор полностью интегрированной системы воздуха и азота от одного производителя открывает уникальные
операционные и логистические преимущества:

Гарантированные расход и давление
Синхронизация Когда воздушный компрессор и генератор азота спроектированы как согласованная пара, работающая
давления, расходы воздуха и кривые динамической характеристики калибруются на заводе. Это исключает расход
узкие места, падения давления во время высокоскоростных циклов упаковки и потери энергии, вызванные несоответствием размеров.

Единая точка ответственности и оптимизация процессов
Обслуживание Закупка обоих блоков у одного производителя исключает перекладывание ответственности между поставщиками в случае падения давления в системе.
или колеблется чистота газа. Графики технического обслуживания, замена фильтров и техническая поддержка осуществляются в рамках единого
крышу, сокращение административных накладных расходов и снижение рисков простоев.

Более низкая совокупная стоимость владения (TCO) A
синхронизированная система оптимизирует энергопотребление как на этапе сжатия, так и на этапе разделения. Интегрированное управление
платформы позволяют воздушному компрессору загружаться и разгружаться на основе потребности в азоте в реальном времени, предотвращая ненужное
простаивание и снижение счетов за коммунальные услуги.